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    100g電解次氯酸鈉發(fā)生器-農(nóng)村全套飲水消毒設(shè)備？“十三五”以來，安全飲水脫貧，堅持問題導向，先后對全市359個行政村的飲水狀況進行摸底，并結(jié)合各村組居住分布、水源條件和群意愿，分類識別，施策，從水源到系統(tǒng)優(yōu)化工程設(shè)計方案。對水量和供水率不達標的，通過建設(shè)補充水源、新建或改造管道、城市供水管網(wǎng)延伸等措施予以解決；對水質(zhì)和方便程度不達標的，通過開發(fā)新水源、安裝凈化消毒設(shè)備、人工投加消毒劑、建設(shè)集中供水工程、提高自來水入戶率等措施予以解決。同時，挖掘現(xiàn)有水源潛能，合理開發(fā)利用新水源，完善水質(zhì)凈化消毒工藝，綜合采取新建、改擴建、設(shè)施配套等措施，進一步提升農(nóng)村供水保障能力。
    次氯酸鈉發(fā)生器項目案例：河北衡水深州市凈水廠-日處理8萬方，設(shè)備型號：HCCL-7000大型次氯酸鈉發(fā)生器，設(shè)備數(shù)量：3臺，南水北調(diào)配套工程-深州市凈水廠屬中華人民共和的戰(zhàn)略性工程，日處水量8萬立方，承擔著向11個縣、市、區(qū)和工業(yè)新區(qū)、濱湖新區(qū)13個目標輸水任務(wù)，消毒工藝采用大型電解法次氯酸鈉發(fā)生器消毒。2015年采用我公司三臺型號HCCL-7000大型次氯酸鈉發(fā)生器（有效率產(chǎn)量7000克/h）兩用一備。

       次氯酸鈉發(fā)生器【優(yōu)勢亮點】
　　1、采用丙烯酸或聚氯乙烯透明式電解槽，方便監(jiān)控內(nèi)部電運行狀況；
　　2、多種框架材料選擇：防腐鋁型材、粉末噴涂、304SS，316等；
　　3、配套進水自動預處理裝置，延長電酸洗周期，降低酸洗頻率延長電使用壽命；
　　4、PLC控制全自動運行，持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù)，溫度、電解液、運行狀態(tài)等確保系統(tǒng)可靠運行；
　　5、電解液自動配置及濃度檢測系統(tǒng)，電解液精確配置；
　　6、模塊化的設(shè)計，使設(shè)備檢修更加便捷，設(shè)備安裝更加快捷；
    100g電解次氯酸鈉發(fā)生器-農(nóng)村全套飲水消毒設(shè)備？次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次氯酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設(shè)備運行使用原材料為鹽、電和自來水，設(shè)備全自動運行，人工成本低，因此它的所有運行成本基本可以認為是耗鹽、耗電和耗水的成本總和：
　　電耗：制成1kg有效氯直流電耗 /kgCl≤4.5，交流電耗/kgCl≤5.3；電解槽電流效率≥85%；
　　電的成本：≤5kWh（每制成1公斤有效氯耗電≤5kWh）
　　5.3kWh×1.03元/kWh =5.459元（全天電價平均1.03元/kWh）
　　鹽耗：原料使用濃度：2.8%～3%，鹽耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；
　　鹽的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：≤4.0kg）
　　4.0kg×0.6元/kg= 2.4元（工業(yè)鹽以600元/噸計算）
　　水耗：制成1kg有效氯水耗≤150L
　　水的成本：150L×4.1元/立方=0.615元
　　合計成本：2.4+5.459+0.615=8.474元/kg（有效氯）
　　因此，次氯酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為8.474元。
　　次氯酸鈉投加量按2ppm濃度投氯，則每處理1噸自來水的處理成本為0.017元/噸。

     電解次氯酸鈉發(fā)生器運行過程：將普通的食鹽加入設(shè)備的化鹽裝置內(nèi)，溶解成10%的食鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進入儲鹽液箱；然后，啟動自動配水開關(guān)，設(shè)備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水，再打開閥門調(diào)節(jié)好計量泵，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設(shè)定流量通過一組陰陽管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發(fā)生器*后，啟動整流電流開關(guān)，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器開始工作。這樣，整個設(shè)備生產(chǎn)出了標準的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）；*后，藥液自動流入儲藥液箱，便于儲藏備用和隨時投加。通過以上一系列的操作，我們便可以利用電解次氯酸鈉發(fā)生器*的生產(chǎn)出具有消毒效果的次氯酸鈉溶液，用這些溶液來殺死水中的微生物和病。貴州、湖北多個縣農(nóng)村飲水安全、水廠消毒已經(jīng)引入次氯酸鈉發(fā)生器，電解次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備廠家和創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司。
　　反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉， 然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待 下次便用。
　　酸洗：發(fā)生器累計運行250小時需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打 開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機 管流出酸水后，關(guān)閉進酸閥門，待酸水在電管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一 次，一般調(diào)配濃度為10%左右。
　　 電化鹽裝置、儲藥液箱、配水系統(tǒng)、酸洗裝置等各個分體設(shè)備全部采用我公司特定制作的PTF高強 度復合材料制造，不同于易于老化的PVC材料制作；次氯酸鈉（電解槽）為不銹鋼外殼，內(nèi)貼高 復合材料。整套設(shè)備高防腐、強抗老化、經(jīng)久。設(shè)備質(zhì)量達到際*，可*二十年以上 的正常使用壽命。
　   本公司所生產(chǎn)的次氯酸鈉消毒設(shè)備具有人工電鈕控制和工業(yè)計算機控制兩種系統(tǒng)可選。工業(yè)計 算機控制設(shè)備具備高度自動化功能，觸摸屏設(shè)置，*將設(shè)備運行中產(chǎn)生的水垢酸洗過程和藥物投 加系統(tǒng)等全部納入電腦自動化控制。 次氯酸鈉發(fā)生器具有自檢自測功能，全自動加藥，24小時無故 障運行，還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，達到際*技術(shù)水平。生成量為3Kg/h有效氯以上的較大型次氯酸鈉發(fā) 生器設(shè)備主要采用工業(yè)計算機控制整個設(shè)備的運行。各種次氯酸鈉消毒設(shè)備均可根據(jù)用戶需要優(yōu)化 設(shè)計、制造。