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磷酸鹽加藥裝置操作/全自動加藥設備
簡要描述:
磷酸鹽加藥裝置操作/全自動加藥設備廠家 一、設備概述 在化學水處理系統(tǒng)中,為了提高補給水的PH值和防止水系統(tǒng)的金屬腐蝕,所以要進行加氨,加聯(lián)氨,加磷酸鹽來處理。 本公司生產(chǎn)的加藥裝置,有原水處理加藥裝置,鍋爐給水和爐內加藥裝置,廢水和灰水加藥裝置三大類,加藥的方式是根據(jù)各電廠對加藥自動化程度的要求,可采用地手動和地自動方式或計算機自動加藥方式等,使水質達到標準,以電廠安全,
磷酸鹽加藥裝置操作/全自動加藥設備廠家
一、設備概述
在化學水處理系統(tǒng)中,為了提高補給水的PH值和防止水系統(tǒng)的金屬腐蝕,所以要進行加氨,加聯(lián)氨,加磷酸鹽來處理。
本公司生產(chǎn)的加藥裝置,有原水處理加藥裝置,鍋爐給水和爐內加藥裝置,廢水和灰水加藥裝置三大類,加藥的方式是根據(jù)各電廠對加藥自動化程度的要求,可采用地手動和地自動方式或計算機自動加藥方式等,使水質達到標準,以電廠安全,經(jīng)濟地運行。
二、設備和系統(tǒng)說明
(一)設計范圍:磷酸鹽加藥裝置各一套。
(1)管道閥門:均采用不銹鋼材質。
(2)溶液箱:1立方米不銹鋼藥箱。加藥裝置為二箱三泵方式。
(3)計量泵:采用大潮泵業(yè)生產(chǎn)的液壓隔膜計量泵。(詳見說明書)
(4)全部設備安裝在鋼制框架上,使安裝容易,維修方便。
(5)電氣控制:配有立的電氣控制柜,柜面上具有:計量泵電機手動的轉換開關,手動時計量泵電機,操作按鈕,報jingdeng等。
(6)計量泵泵電機運行方式:手動按鈕—繼電器—泵電機
(7)磷酸鹽加藥裝置為手動操作控制電機、控制加藥量。
三、內部電路詳見各電氣原理圖,各電氣接線圖。
磷酸鹽加藥裝置操作/全自動加藥設備廠家四、操作規(guī)程:
(一)、啟動前的準備:(各種加藥裝置基本相同,要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安全規(guī)程執(zhí)行)
注意:計量泵與攪拌電機轉向是否為順時針(電機外殼以注明轉向標志)方向。
1.人工加水:加除鹽水溶液箱規(guī)定位置
2.人工配藥:將各種藥物加入箱內,并達到規(guī)定的濃度(可以人工測定)。
3.機泵各部分的檢查
(1) 機油是否達到標準線(出廠前泵體內是無機油的)
(2) 檢查有關的低壓閥門是否按要求開啟或關閉,避免開空泵,
(3) 檢查有關的高壓閥門是否按要求開啟或關閉,避免開悶泵。
(4) 如果發(fā)現(xiàn)有液待反沖入油箱內,則泵的隔膜已破裂,須立即更換。
(5) 每隔半年須更換一次機油(46號抗磨液壓油,禁止使用不干凈的油)。
(6) Y型過濾器每三個月清洗一次,清洗后在低壓管道內即有空氣進入,此時應開泵放氣(應用手動方式開泵,放氣時應將放氣螺絲weiwei松出少許,只要有水出即可),要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流,說明壓力已進入高壓區(qū)。
(7) 調正泵的出液量:
① 小范圍的調正:按調正手柄上的刻度10﹪—100﹪weiwei旋動即可,一般應取30﹪—90﹪為量值。
② 大范圍的調正:在加油孔旁,旋啟小蓋,用內六角weiwei調正,順時針為大,反時針為小。
(二)、啟動:
1.手動控制:本裝置為手動加藥裝置。
(1) 合上總電源開關,合上分路電源開關,合上控制電源開關,此時綠燈亮,
(2) 將按鈕開關開關按到“手動"位置,
(3) 在加藥泵及其他機械部分均無異常的情況下,按相應泵的啟動按鈕 ,此時綠燈滅,紅燈亮,加藥泵進入正常運行,反之,按相應泵的停止按鈕 ,此時綠燈亮,紅燈滅,加藥泵停止運行。
(4) 同理,可啟、停攪拌機電機(注:攪拌機不屬自動范圍)
(5) 注意壓力表的指示是否正常,有時由于在低壓端混入空氣,逐步在泵出口形成氣泡,使隔膜運動形成不了壓力,此時可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可。
(6)在運行zui初的半小時內,要注意電機的溫升,壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。
(7) 當正常運行時,泵的進、出門內應傳出清晰的撞擊聲。
2、自動控制:在手動狀態(tài)全部正常時,才能進入自動控制。
(本裝置沒有自動控制)
1)合上自動加藥電源開關(建議:斷開手動加藥分路開關)。
2) 將轉換開關撥到“自動"位置。
3) 此時,只要PLC有信號輸出,泵電機會按一定頻率轉動。
4) 如果有異常情況可按電路維修查實。
5) 電氣柜的操作請參閱
五、圖紙:操作前要熟悉圖紙
六、設備維修
(一) 管路維修參考系統(tǒng)圖,設備裝置圖。
(二) 加藥泵維修詳見說明書。
(三) 儀表維修看儀表使用說明書。
(四) 電氣維修參看電原理圖、電氣接線圖。
電氣維修的注意點:
1.維修人員應熟悉電原理圖,在此基礎上可對應地查看電氣接線圖,先形成一個合理的修理思路,然后按步合理地查驗、逐步迫近故障點找出故障原因,并解決之。