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大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器
簡要描述:
大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器?2、二氧化氯投加點(diǎn)的選擇 根據(jù)水源的不同,自來水廠有不同的制水工藝。為了便于投加并達(dá)到有效的消毒效果,二氧化氯的投加點(diǎn)也應(yīng)相應(yīng)的變化。 以地表水為水源的消毒投加點(diǎn)選擇 以地表水為水源的自來水廠其處理工藝流程一般為:混凝沉淀、過濾、消毒、出水。這樣的工藝,二氧化氯投加點(diǎn)一般選在清水池的進(jìn)水口或進(jìn)水管道上。若原水鐵錳含量較高,也可通過分配器將
大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器?做為一種新型的氧化劑和消毒劑,二氧化氯以其、廣譜、無殘留、無副產(chǎn)物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強(qiáng)氧化能力已經(jīng)成為水處理域?,F(xiàn)在來了解一下水廠消毒二氧化氯發(fā)生器的選型及安全措施。
1、飲用水二氧化氯消毒的制取方法
目前內(nèi)可用于飲用水消毒的二氧化氯發(fā)生器主要采用兩種化學(xué)反應(yīng)方法,即氯酸鈉法和亞氯酸鈉法。亞氯酸鈉法的優(yōu)點(diǎn)是原料轉(zhuǎn)化率高(理論轉(zhuǎn)化率為),可以制得95%純度的ClO2。該法在外飲用水消毒中占70%,亞氯酸鈉法的主要缺點(diǎn)是原料不易采購且較高,產(chǎn)氣成本在0.04-0.05元/克左右,是氯酸鈉法的4-5倍。另外,亞氯酸鈉法不可避免地會產(chǎn)生痕量亞氯酸鹽殘留,但產(chǎn)物中ClO2的純度較高的優(yōu)點(diǎn),使得亞氯酸鈉法有一定的應(yīng)用前景。目前用于飲用水消毒的二氧化氯發(fā)生器一般采用單反應(yīng),工藝的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、易于推廣。
大型水廠消毒設(shè)備/二氧化氯發(fā)生器?2、二氧化氯投加點(diǎn)的選擇
根據(jù)水源的不同,自來水廠有不同的制水工藝。為了便于投加并達(dá)到有效的消毒效果,二氧化氯的投加點(diǎn)也應(yīng)相應(yīng)的變化。
以地表水為水源的消毒投加點(diǎn)選擇
以地表水為水源的自來水廠其處理工藝流程一般為:混凝沉淀、過濾、消毒、出水。這樣的工藝,二氧化氯投加點(diǎn)一般選在清水池的進(jìn)水口或進(jìn)水管道上。若原水鐵錳含量較高,也可通過分配器將一部分二氧化氯加混凝池中,經(jīng)預(yù)氧化將Fe2+轉(zhuǎn)換為Fe3+,將Mn2+轉(zhuǎn)化為Mn4+,然后通過混凝沉淀去除。
3、二氧化氯發(fā)生器的選型
自來水廠可根據(jù)原水水質(zhì)、處理量及水處理工藝來選擇二氧化氯消毒設(shè)備。對于沒有清水池或加到高位水池的工藝應(yīng)選擇正壓式消毒設(shè)備。對于有清水池的水廠既可選正壓也可選負(fù)壓式設(shè)備。為了便于日后升或?qū)崿F(xiàn)控制投加建議選擇正壓式設(shè)備。目前內(nèi)二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生能力均與規(guī)格型號相對應(yīng),因此,只要知道處理水量、加藥濃度可確定二氧化氯發(fā)生器的規(guī)格型號或發(fā)生能力。計(jì)算方法如下:
B=C*Q/T式中B為所選設(shè)備的規(guī)格,C為二氧化氯的投加濃度,mg/L或g/m3;Q為水廠的設(shè)計(jì)水量,m3/d;T為運(yùn)行時(shí)間,h/d。例如設(shè)計(jì)水量為28000m3/d的水廠,每天運(yùn)行24小時(shí),二氧化氯的投加濃度為3g/m3,則二氧化氯發(fā)生器的型號為3×28000÷24=3500,也是說應(yīng)選4kg/h的二氧化氯發(fā)生器,即發(fā)生能力為4000g/h的設(shè)備。
水廠消毒設(shè)備二氧化氯發(fā)生器選型及安全控制措施?4、二氧化氯消毒系統(tǒng)安全控制措施
二氧化氯消毒系統(tǒng)存在的主要安全和故障隱患有:鹽酸泄漏、二氧化氯泄漏、斷料、系統(tǒng)過壓、投加量不夠或過大等。
鹽酸的泄漏主要由于儲槽或供料管道的閥門、活節(jié)、計(jì)量泵接頭松動或損壞等原因造成。
安全措施是除采用質(zhì)量較高的管頭管件外,應(yīng)將鹽酸儲槽安放在消毒間外邊,有條件的可裝酸霧吸收裝置。
計(jì)量泵本身故障和料槽缺料將會導(dǎo)致反應(yīng)器斷料、管道堵塞或待處理水體壓力超過計(jì)量泵的額定壓力,計(jì)量泵將無法進(jìn)料。前兩種情況出現(xiàn)時(shí),將導(dǎo)致ClO2發(fā)生量減少或停止發(fā)生;而zui后一種情況可能會導(dǎo)致反應(yīng)器的破裂或爆炸。因此,二氧化氯發(fā)生器有必要配備原料液位檢測、缺料報(bào)警、安全泄壓裝置。
手動式設(shè)備需要人工根據(jù)水量的變化調(diào)節(jié)二氧化氯的加藥量,操作相對繁瑣,其加藥量無法準(zhǔn)確隨水量變化及時(shí)調(diào)整。而配備流量或二氧化氯在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備便可實(shí)現(xiàn)流量或余氯在線控制。更的系統(tǒng)還配備微電腦或PLC控制單元,不僅可以實(shí)現(xiàn)本地*控制,而且還能通過遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
二氧化氯泄漏多在投加管道上出現(xiàn),主要是由高濃度二氧化氯腐蝕密封圈,或藥液壓力過大導(dǎo)致管道破裂而造成。防止措施是采用稀釋投加法和加裝安全泄壓閥,有條件的單位可配備漏氯監(jiān)測儀隨時(shí)監(jiān)控環(huán)境中二氧化氯的濃度。另外加藥間的必須安裝通風(fēng)裝置。